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生产石墨电极的过程
生产石墨电极的过程
2020-04-09T14:04:03+00:00
石墨电极的生产工艺流程原料
石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。 本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铣螺纹3道工序，圆锥形接头的加工可分为6道工序：切断、平端面、车 石墨电极的生产工艺流程（1） 石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高 石墨电极的生产工艺流程（1） 知乎 （1）整形的需要，具有一定的尺寸和形状的压型后的炭素生制品，在焙烧和石墨化过程中发生不同程度的变形、碰损，同时其表面还粘结着一些填充料，如果不经过机械加工就不 石墨电极的生产工艺
石墨电极的生产工艺流程（3） 知乎
石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。 本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铣螺纹3道工序，圆锥形接头的加工可分为6道工序：切断、平端面、车锥 筛分是通过具有均匀开孔的一系列筛子，将破碎后尺寸范围较宽的物料分成尺寸范围较窄的几种颗粒粒级的过程，现行电极生产通常需要45个颗粒料粒级和12个粉料粒级。 配料是 石墨电极的生产工艺流程（2） （1）整形的需要,具有一定的尺寸和形状的压型后的炭素生制品，在焙烧和石墨化过程中发生不同程度的变形、碰损，同时其表面还粘结着一些填充料，如果不经过机械加工就不能 石墨电极的工艺流程 知乎
石墨电极生产工艺百度文库
精品 论文题目：石墨电极生产工艺的研究 摘要 石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、 混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电 筛分是通过具有均匀开孔的一系列筛子，将破碎后尺寸范围较宽的物料分成尺寸范围较窄的几种颗粒粒级的过程，现行电极生产通常需要45个颗粒料粒级和12个粉料粒级。 配料是 石墨电极的生产工艺流程（2） 知乎 石墨电极的工艺流程详解 原料：用于炭素生产的原料有哪些？ 在炭素生产中，通常采用的原料可分为固体炭质原料和粘结剂及浸渍剂两类。 固体炭质原料包括石油焦、沥青焦、 视频揭秘 石墨电极的加工过程制品
石墨电极的工艺流程详解试卷教案百度文库
（1)整形的需要 具有一定的尺寸和形状的压型后的炭素生制品，在焙烧和石墨化过程中发 生不同程度的变形、碰损,同时其表面还粘结着一些填充料,如果不经过机械加工 就不能使用,因此必须对 石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一 系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。 石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源，使炉料熔化进行炼钢。 其他一些冶炼黄磷、工业硅、磨料等材料的矿热 石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理原料精品 论文题目：石墨电极生产工艺的研究 摘要 石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、 混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能 对炉料进行加热熔化的导体，以及在石墨电极生产过程中影响石墨电极质量的因 素，并 石墨电极生产工艺百度文库
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石墨电极的工艺流程详解 原料：用于炭素生产的原料有哪些？ 在炭素生产中，通常采用的原料可分为固体炭质原料和粘结剂及浸渍剂两类。 固体炭质原料包括石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、天然石墨和石墨碎等；粘结剂和浸渍剂包括煤沥青、煤焦油、蒽油和合成树脂等。 此外生产中还使用一些辅助物料，如石英砂、冶金焦粒和焦粉。 生产一些特种炭和石墨制品（如 做石墨电极用的沥青软化点在75—90C之间。 生产石墨电极是作为粘22燃烧燃烧是生产炭和石墨制品的道工序，燃后料的质量直接影响炭素产品的量。 炭质原料中由于氢以碳氢化合物的形式存在，且与碳原子的价电子结合。 碳原子失去自由电子，这就使石油焦原料在燃烧前有较高的电阻率。 但娘后焦的性能与其部结构有直接关系，石墨层排列有序，点（层）堆积 石墨电极生产工艺 豆丁网 电炉炼钢是利用石墨电极向炉导入电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼。 根据电炉容量的大小，配用不同直径的石墨电极，为使电极连续使用，电极之间靠电极螺纹接头进行连接。 炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70〜80%。 （2）用于矿热电炉。 石墨电极矿热电炉主要用于生产铁合金，纯硅、黄磷、冰铜和电石等， 石墨电极生产工艺 豆丁网
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电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼。 根据电炉容量的大小，配用不同直径的石墨电极，为使电极连续使用，电极之间靠电极螺纹接头进行连接。 炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70～80％。 (2)用于矿热电炉。 石墨电极矿热电炉主要用于生产铁合金，纯硅、黄磷、冰铜和 1、石墨电极 是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一 系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。 石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源，使炉料熔化进行炼钢。 其他一些冶炼黄磷、工业硅、磨料等材料的 石墨电极的原料及制造工艺 石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。 本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铳螺纹 道工序，圆锥形接头的加工可分为6 道工序：切断、平端面、车锥面、铳螺纹、钻孔安栓和开槽。 电极接头连接方式：圆锥形接头连接（一吋三扣和一吋四扣） 、圆柱形接头连 接、凹凸连接（公母扣连接） 加工精度的控制：螺纹锥度偏差、螺纹螺距、接 石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理 豆丁网
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石墨电极加工分为电极本体和接头 两个独立加工过程。 本体加工包括镗孔与粗平端面、 车外圆与精 平端面和铣螺纹 道工序：切断、平端面、车锥面、铣螺纹、钻孔安栓和开槽。 电极接头连接方式：圆锥形接头连 、圆柱形接头连接、凹凸连接（公母扣连接） 加工精度的控制：螺纹锥度偏差、螺 纹螺距、接头（孔）大径偏差、接头孔同轴度、接 头孔垂直度、 电极端面平 石墨电极的加工主要有三种形式：加压振动法、数控自动成形法和 机械加工方法 。 (1)加压振动法：加压振动法需要专门机床，电极母模与电极形状相反。 石墨材料和成形工具在加工时相对放置，留有一定的间隙。 由水和磨料混合而成的加工液注入其问。 在通过加工液的同时，使石墨和成形工具发生超声波振动。 在磨料冲击力的作用下，石墨被微量剥离而成所需要 石墨电极（碳素材料）百度百科精品 论文题目：石墨电极生产工艺的研究 摘要 石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、 混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能 对炉料进行加热熔化的导体，以及在石墨电极生产过程中影响石墨电极质量的因 素，并 石墨电极生产工艺百度文库
石墨电极生产流程 聚兴碳素
聚兴碳素石墨电极的生产原料采用优质的煅后针状焦。 2 中碎和筛分 针状焦在机械设备里进行破碎并经筛分后按配方要求比例配料。 3 混捏 配料后的原料与一定比例的沥青配合进行加热混捏，制成具有塑性的糊料 。 4 压型 电炉炼钢是利用石墨电极向炉导入电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼。 根据电炉容量的大小，配用不同直径的石墨电极，为使电极连续使用，电极之间靠电极螺纹接头进行连接。 炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70〜80%。 （2）用于矿热电炉。 石墨电极矿热电炉主要用于生产铁合金，纯硅、黄磷、冰铜和电石等， 石墨电极生产工艺 豆丁网石墨电极的原料及制造工艺 石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成 型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一 系列工艺过程生产出来的一种耐高温石 墨质导电材料。 石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输 入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源，使炉料熔化进行 炼钢。 其他一些冶炼黄磷、工业硅、 石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理百度文库
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石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。 本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铳螺纹 道工序，圆锥形接头的加工可分为6 道工序：切断、平端面、车锥面、铳螺纹、钻孔安栓和开槽。 电极接头连接方式：圆锥形接头连接（一吋三扣和一吋四扣） 、圆柱形接头连 接、凹凸连接（公母扣连接） 加工精度的控制：螺纹锥度偏差、螺纹螺距、接 石墨电极加工分为电极本体和接头 两个独立加工过程。 本体加工包括镗孔与粗平端面、 车外圆与精 平端面和铣螺纹 道工序：切断、平端面、车锥面、铣螺纹、钻孔安栓和开槽。 电极接头连接方式：圆锥形接头连 、圆柱形接头连接、凹凸连接（公母扣连接） 加工精度的控制：螺纹锥度偏差、螺 纹螺距、接头（孔）大径偏差、接头孔同轴度、接 头孔垂直度、 电极端面平 石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理 豆丁网生产石墨电极的主要原料为石油焦、改质沥青及生产过程的返回废料，辅助 材料主要有冶金焦、煅后石油焦，冶金焦用作焙烧炉的保温料，煅后石油焦用作 石墨化炉的保温料。 电极的一次焙烧、高压浸渍和二次焙烧采用发生炉煤气为燃 料。 生产的工艺包括：原料的贮存及运输、煅烧、中碎筛分制粉及配料、混捏、 电极成型、电极一次焙烧、电极浸渍、二次焙烧、石墨化、电极加 石墨电极生产过程危险有害因素分析百度文库
石墨电极行业探究生产工艺上存在的问题和改进措施网易订阅
石墨电极生产行业的发展远远落后于电极行业的使用要求。 即使是普通功率石墨电极，在其生产过程中仍存在产率低、生产成本高、使用效果差等问题。 特别是石墨电极行业处于低谷时，有必要对生产过程中存在的问题进行探讨和改进措施。 配 料 是由于振动筛或干燥筛的选用存在问题，颗粒的纯度很低，许多厂家的颗粒纯度只有50%60%。 因此，罐与罐之间的颗 1 工艺生产流程 在UHP石墨电极工艺生产流程上，国内外UHP石墨电极本体最初普遍采用二次浸渍三次焙烧的生产工艺路线，随着技术的发展，目前普遍采用一次浸渍二次焙烧工艺路线，由于采用二次浸渍三次焙烧的生产工艺路线多出一次浸渍、一次焙烧，增加生产周期15～30天，多占用了企业生产能力，每吨产品的生产成本提高约2000元，同时增加了大量的能源浪费 超高功率石墨电极生产工艺技术探讨（18页）原创力文档 石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。 本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铣螺纹3道工序，圆锥形接头的加工可分为6道工序：切断、平端面、车锥面、铣螺纹、钻孔安栓和开槽。 电极接头连接方式：圆锥形接头连接（一吋三扣和一吋四扣）、圆柱形接头连接、凹凸连接（公母扣连接） 加工精度的控制：螺纹锥度偏差、螺纹螺距、接头（ 石墨电极的制备、性能及应用ppt